Mașinile tradiționale de tăiat cu laser 2D sunt limitate la prelucrarea materialelor plate și nu pot satisface cerințele de formare cu precizie a suprafețelor curbate complexe și a pieselor de prelucrat cu forme neregulate necesare în producția de înaltă calitate. Abordând acest decalaj al industriei,VEZI VEDATEAa introdus Mașina 3D cu 5 axe – concepută special pentru o gamă largă de scenarii complexe de tăiere 3D – pentru a răspunde nevoilor de prelucrare de înaltă precizie și flexibilitate ridicată ale pieselor de prelucrat nestandard.
Folosind tehnologia avansată de producție cu laser a Chinei, acest echipament integrează controlul mișcării simultane pe 5 axe cu capacități de tăiere cu laser de înaltă precizie, permițându-i să execute sarcini complexe de procesare care sunt imposibile pentru mașinile standard. Bazându-se pe ani de experiență în cercetare și dezvoltare și producție, EVER VIEW optimizează continuu eficiența operațională și performanța de tăiere a mașinii. În calitate de furnizor de încredere pentru achiziții internaționale, oferim soluții personalizate de configurare a echipamentelor – adaptate la geometria produsului, grosimea materialului și procesele de producție ale fiecărui client – pentru a îndeplini în mod eficient diverse cerințe de producție.
Forța centrală a VEZI VEDATEAMașină 3D cu 5 axeconstă în capacitatea sa puternică de tăiere flexibilă 3D multi-unghi. Trecând dincolo de modul de tăiere rigid, într-un singur plan al echipamentelor tradiționale, utilizează funcționarea sincronizată a cinci axe pentru a realiza o tăiere 3D cuprinzătoare, multidirecțională din orice unghi.
Această mașină oferă o soluție unică pentru prelucrarea completă a pieselor de prelucrat 3D - inclusiv tăierea, tăierea în teșit, găurirea de precizie și finisarea marginilor - făcându-l ideal pentru producția în masă a diferitelor suprafețe curbate, piese ștanțate la cald și componente metalice cu formă neregulată. Folosind o metodă de prelucrare cu laser fără contact, elimină deformarea și compresia piesei de prelucrat adesea cauzate de tăierea mecanică tradițională. Acest lucru permite formarea într-o singură etapă fără a fi nevoie de mai multe operații de prindere, păstrând astfel pe deplin integritatea structurală și precizia piesei de prelucrat.
Acceptă tăierea în orice unghi pe piesele curbe 3D complexe, rezolvând complet problema „zonelor moarte” (zone inaccesibile) inerente echipamentelor de procesare cu plată și oferind o acoperire completă pentru scenarii complexe de producție 3D.
Aplicabil pe scară largă în sectoarele principale de producție de vârf, inclusiv producția de automobile, industria aerospațială, mașini de precizie și prelucrarea matrițelor, demonstrând o versatilitate excepțională.
Înlocuiește procedurile manuale plictisitoare - cum ar fi tăierea manuală și finisarea secundară - simplificând astfel fluxul de producție și scurtând semnificativ ciclurile de producție.
Echipat cu un sistem CNC inteligent, mașina controlează cu precizie traiectorii de tăiere, elimină erorile asociate cu operarea manuală și îmbunătățește semnificativ rata de randament și consistența lotului pieselor complexe.
Piesele tăiate din metal nu prezintă bavuri și au margini plate și netede; nu necesită șlefuire sau lustruire ulterioară, îndeplinind pe deplin standardele de asamblare de vârf.
Componente structurale ale caroseriei, piese ștanțate la cald, tăvi pentru baterii pentru vehicule cu energie nouă, accesorii pentru uși și ferestre ale caroseriei, componente pentru grinzi anti-coliziune etc.
Diverse piese din metal ștanțate, țevi cu formă neregulată și componente structurale metalice neregulate personalizate.
Decupare pre-sudare pentru asamblarea robotizată, conturare de precizie pentru matrițe și componente de precizie industrială de ultimă generație.
Componente structurale din aliaj ușor, formarea și tăierea profilului și găurirea de precizie pentru piese cu formă neregulată.
Răspunzând nevoilor întreprinderilor tradiționale de prelucrare a suprafețelor plane - în special dorința lor de a se transforma, moderniza și extinde în procesarea complexă a suprafețelor curbate - acest echipament oferă o soluție de producție standardizată, de ultimă generație. Acesta extinde efectiv gama de produse procesate a unei companii și își îmbunătățește competitivitatea pe piața de bază.
VEZI VEDATEA operează propria sa unitate de producție profesională, oferind echipamente personalizate și asistență tehnică cuprinzătoare clienților atât din țară, cât și din străinătate. Până în prezent, am asistat cu succes numeroși producători de componente auto pentru energie noi în îmbunătățirea capacităților de producție, oferind rezultate tangibile și semnificative.
Un producător autohton de componente auto cu energie nouă este specializat în prelucrarea tăvilor de baterii din aliaj de aluminiu și a pieselor structurale ale caroseriei imprimate la cald. Fluxul lor de lucru original a folosit un model de „ștanțare + tăiere manuală”. Această abordare a suferit de precizie scăzută, bavuri excesive, costuri ridicate cu forța de muncă și rate ridicate de reprelucrare. În consecință, nu a îndeplinit cerințele stricte de precizie pentru găurirea suprafețelor curbate și tăierea teșită pe tăvile bateriei, constrângând sever capacitatea lor de producție în masă.
Compania a implementat mașina cu 5 axe EVER VIEW 3D pentru a gestiona întregul flux de lucru de procesare pentru tăvile pentru baterii și părțile corpului ștanțate la cald. Folosind capacitățile de tăiere cu mai multe unghiuri 3D ale echipamentului, aceștia au realizat procesare integrată într-o singură trecere pentru canalele de răcire ale tăvilor bateriei, găuri de montare a supapelor rezistente la explozie și margini curbate. De la instalarea echipamentului, bavurile piesei de prelucrat au fost controlate cu o rază de 0,1 mm, respectând standardele de asamblare „zero defecte” cerute de industria vehiculelor cu energie nouă. Sistemul a eliminat complet necesitatea proceselor de debavurare manuală și de șlefuire secundară; în consecință, capacitatea de producție într-un singur schimb a crescut de la 80 la 150 de unități, iar rata de reluare a produsului a scăzut de la 5% la 0,5%. Acest lucru se traduce prin economii anuale complete ale costurilor de producție de peste un milion RMB pentru întreprindere. În plus, precizia stabilă a procesării asigură consistența produsului în loturi, facilitând astfel calificarea de succes a companiei ca furnizor pentru numeroși producători de vehicule de top cu energie noi.
R: Echipamentul este compatibil cu marea majoritate a materialelor metalice principale de pe piață, inclusiv oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru și oțel de înaltă rezistență ștanțat la cald. Este capabil să prelucreze foi subțiri, plăci formate cu grosime medie și diferite tipuri de profile neregulate. Indiferent dacă prelucrează metale moi sau dure, mașina oferă rezultate de tăiere stabile, de înaltă precizie, îndeplinind pe deplin cerințele de prelucrare a materialelor din industrii precum cea auto, aerospațială și mașini generale.
R: Tăierea tradițională cu laser 2D este limitată la tăieturi plane, liniare; nu poate procesa suprafețe curbate, teșituri sau poziții de găuri 3D și se bazează în mare măsură pe finisarea secundară manuală. Mașina de tăiat cu laser EVER VIEW 3D cu 5 axe folosește un control inteligent simultan pe 5 axe, păstrând erorile de tăiere la ±0,02 mm. Permite tăierea conturului pieselor de prelucrat 3D în orice unghi, permițând finalizarea proceselor complexe într-o singură operație. Acest lucru elimină abaterile dimensionale cauzate de configurațiile multiple de prindere și procesarea manuală, îmbunătățind astfel în mod semnificativ precizia produsului și stabilitatea de la lot la lot.
A: Da, da. În calitate de producător și furnizor profesionist, EVER VIEW oferă servicii de personalizare cuprinzătoare, multidimensionale. Putem ajusta în mod flexibil puterea laserului echipamentului, cursa de tăiere, parametrii de operare și sistemul de control inteligent bazat pe stilurile de produs ale clientului, grosimea foii, volumul de producție și standardele de proces. Această abordare satisface în mod eficient atât nevoile de prelucrare de precizie ale producției personalizate în loturi mici, cât și cerințele producției pe liniile de asamblare automatizate la scară largă, maximizând astfel compatibilitatea cu mediul de producție specific al clientului și sporind eficiența globală a producției.
